हैवी-ड्यूटी कोल्ड सॉ मशीन

हेवी-ड्यूटी कोल्ड सॉ मशीन को उच्च {{1}परिशुद्धता, गड़गड़ाहट {2}संरचनात्मक स्टील, मोटी दीवार वाले ट्यूब, पाइप और ठोस धातु की छड़ों को मुक्त रूप से काटने के लिए इंजीनियर किया गया है। निरंतर बहु-शिफ्ट ऑपरेशन के लिए डिज़ाइन की गई, यह मशीन हटाए गए चिप्स में थर्मल ऊर्जा को खत्म करने के लिए उच्च टोक़ और कठोर यांत्रिक फ्रेमिंग के साथ संयुक्त कम ब्लेड आरपीएम का उपयोग करती है, जिससे वर्कपीस ठंडा और संरचनात्मक रूप से अपरिवर्तित रहता है।

भारी विनिर्माण लाइनों में एकीकरण के लिए मजबूत मूलभूत इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है। हमारी उत्पादन सुविधा प्राथमिक कास्ट आयरन और वेल्डेड स्टील बेड असेंबलियों को एक ही सेटअप में मशीनीकृत करने के लिए हेवी{1}}ड्यूटी फ्लोर{{2}बोरिंग सीएनसी मिलों का उपयोग करती है, जो संपूर्ण फ़ीड यात्रा में 0.02 मिमी के भीतर समानांतर संरेखण सुनिश्चित करती है। मुख्य गियरबॉक्स हाउसिंग और सॉ कैरिज स्लाइडवे सहित महत्वपूर्ण घूर्णन घटक, सटीक पीसने से पहले थर्मल एनीलिंग से तनाव से गुजरते हैं।

कठोर कास्ट-स्टील सॉ कैरिज:भारी दीवार वाले प्रोफाइल पर बाधित कटौती के दौरान हार्मोनिक कंपन को अवशोषित करने के लिए स्पिंडल हाउसिंग को डक्टाइल आयरन (QT500-7) से बनाया जाता है, जिससे कार्बाइड टिप का जीवन 35% तक बढ़ जाता है।

दोहरी-दिशा हाइड्रोलिक क्लैंपिंग:वर्कपीस को समकालिक ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज हाइड्रोलिक सिलेंडरों का उपयोग करके सुरक्षित किया जाता है जो ब्रेकथ्रू बिंदु पर सामग्री के बदलाव या कंपन को रोकते हैं।

बैकलैश-निःशुल्क गियरबॉक्स ट्रांसमिशन:मुख्य आरा स्पिंडल सक्रिय तापमान निगरानी के साथ एक तेल स्नान स्नेहन प्रणाली में चलने वाली एक कठोर, परिशुद्धता वाली ग्राउंड हेलिकल गियर ट्रेन द्वारा संचालित होती है।

स्वचालित चिप प्रबंधन:कटिंग ज़ोन के नीचे एक एकीकृत स्क्रेपर प्रकार का चिप कन्वेयर, उच्च {{1} दबाव वाले शीतलक फ्लश के साथ जुड़ता है ताकि उच्च {{2} फ़ीड संचालन के दौरान चिप पैकिंग को रोका जा सके।

आनुपातिक वाल्व हाइड्रोलिक प्रणाली:क्लैंप दबाव को आनुपातिक वाल्वों के माध्यम से स्वतंत्र रूप से समायोज्य किया जाता है, जो पतली दीवार वाली ट्यूबों को उच्च क्लैंपिंग भार के तहत ढहने से रोकता है।

सामग्री लोड हो रही है:बंडल या एकल प्रोफ़ाइल को स्वचालित इनफ़ीड पत्रिका से रोलर कन्वेयर पर स्थानांतरित किया जाता है और एक प्रोग्रामयोग्य सर्वो संचालित पुशर कैरिज के माध्यम से अनुक्रमित किया जाता है।

परिशुद्धता स्थिति:सामग्री एक यांत्रिक या ऑप्टिकल लंबाई स्टॉप के विरुद्ध चलती है, जिससे कट लंबाई +/- 0.1 मिमी सहनशीलता के भीतर स्थापित हो जाती है।

हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग:दोहरी {{0} अक्ष ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज क्लैंप ब्लेड निकास पथ के निकट सामग्री को संलग्न करते हैं, कंपन को निष्क्रिय करते हैं।

नियंत्रित आरा दृष्टिकोण:आरा गाड़ी कठोर रैखिक दिशानिर्देशों के साथ आगे बढ़ती है। मुख्य मोटर एम्परेज की निगरानी करने वाले लोड फीडबैक सेंसर के आधार पर फ़ीड दर स्वचालित रूप से समायोजित हो जाती है।

काटने का चक्र:टीसीटी ब्लेड अनुकूलित सतह गति पर कट को निष्पादित करता है, जबकि धुंध या बाढ़ शीतलक को सीधे दांत प्रवेश बिंदु तक पहुंचाया जाता है।

प्रत्यावर्तन और निर्वहन:आरा गाड़ी तेजी से घर की स्थिति में वापस आ जाती है, क्लैंप मुक्त हो जाते हैं, और कटा हुआ हिस्सा सॉर्टिंग या आउटफीड स्टेशन पर स्थानांतरित हो जाता है।

इस्पात सेवा केंद्र:वितरण के लिए संरचनात्मक कार्बन स्टील बीम (I-बीम, H{3}}बीम, चैनल) और मोटी{{4}दीवार वाले पाइपों की उच्च{{0}गति, उच्च{{1}वायु आकार।

ऑटोमोटिव घटक विनिर्माण:चेसिस संरचनात्मक सदस्यों, ड्राइव शाफ्ट और सस्पेंशन लिंक के लिए सटीक मिश्र धातु इस्पात ट्यूब काटना।

ऊर्जा क्षेत्र (तेल एवं गैस):मोटी दीवार वाले कार्बन और मिश्र धातु इस्पात आवरण, टयूबिंग और ड्रिल पाइप रिक्त स्थान को संसाधित करने के लिए प्रमाणित लंबवतता और चौकोरता की आवश्यकता होती है।

भारी मशीनरी एवं उपकरण:निर्माण और कृषि मशीनरी के लिए भारी संरचनात्मक प्लेट बार, हाइड्रोलिक सिलेंडर ट्यूब और संरचनात्मक फ्रेम का आकार निर्धारण।

सॉ ब्लेड चयन:टंगस्टन कार्बाइड टिप्ड (टीसीटी) सर्कुलर सॉ ब्लेड और उच्च गति स्टील (एचएसएस) सेगमेंट ब्लेड के लिए अनुकूलित। पिच और दांत ज्यामिति (ट्रिपल चिप ग्राइंड) का मिलान विशिष्ट सामग्री तन्यता ताकत (आरएम) से किया जाता है<= 1200 MPa).

इनफ़ीड और आउटफ़ीड सिस्टम:मॉड्यूलर रोलर टेबल, क्रॉस-ट्रांसफर चेन डेक, और 6-मीटर से 18-मीटर परिचालन लंबाई तक कॉन्फ़िगर करने योग्य स्वचालित बंडल लोडर।

मापन प्रणाली:स्थिति सटीकता के लिए पूर्ण चुंबकीय रैखिक एनकोडर; लंबे समय तक थर्मल विस्तार मुआवजे के लिए वैकल्पिक लेजर माप इकाइयाँ।

स्नेहन एकीकरण:चुंबकीय विभाजक और 50-माइक्रोन पेपर बैंड फिल्टर के साथ मानक न्यूनतम मात्रा स्नेहन (एमक्यूएल) तेल {{0} धुंध प्रणाली या उच्च {{1} प्रवाह बाढ़ शीतलक निस्पंदन इकाई।

कस्टम स्थिरता जबड़े:प्रोफ़ाइल {{0}विशिष्ट समोच्च जबड़े कास्ट और सीएनसी {{1}गैर-मानक संरचनात्मक आकार से मेल खाने के लिए मशीनीकृत, पतली दीवार वाली संरचनात्मक ट्यूबिंग पर विरूपण को कम करता है।

लाइन एकीकरण प्रोटोकॉल:पीएलसी इंटरफेस (सीमेंस एस7-1500 या एलन-ब्रैडली गार्डलॉगिक्स) को अपस्ट्रीम रोलिंग मिल्स या डाउनस्ट्रीम डिबुरिंग और मापने वाले स्टेशनों के साथ सीधे संचार के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है।

संलग्नक विशिष्टताएँ:वायवीय स्लाइडिंग दरवाजे, सीई/ओएसएचए मानकों का अनुपालन करने वाले इंटरलॉक किए गए सुरक्षा स्विच और आंतरिक एलईडी कार्य प्रकाश व्यवस्था के साथ पूर्ण ध्वनि क्षीणन सुरक्षा बाड़े।

निर्वहन छँटाई:योग्य कटे भागों से स्क्रैप फसल के सिरों को अलग करने के लिए स्वचालित वायवीय छँटाई द्वार या रोबोटिक पिक {{0}और {{1}स्थान एकीकरण।

कठोर आंतरिक परीक्षण प्रोटोकॉल के माध्यम से शिपमेंट से पहले संरचनात्मक अखंडता और मशीनिंग सटीकता को सत्यापित किया जाता है:

ज्यामितीय सटीकता निरीक्षण:पूर्ण यात्रा के दौरान +/- 0.02 मिमी के भीतर स्थिति दोहराव को सत्यापित करने के लिए सभी रैखिक अक्षों पर लेजर इंटरफेरोमीटर अंशांकन किया जाता है।

स्पिंडल रनआउट परीक्षण:मुख्य आरा स्पिंडल रेडियल और अक्षीय रनआउट को 0.008 मिमी से कम सहनशीलता रखते हुए उच्च परिशुद्धता डायल संकेतकों का उपयोग करके मापा जाता है।

पूर्ण-लोड फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी):प्रत्येक मशीन को मोटर थर्मल स्थिरता, हाइड्रोलिक दबाव स्थिरता और कंपन स्पेक्ट्रम विश्लेषण की निगरानी के लिए ग्राहक द्वारा आपूर्ति किए गए या मानक परीक्षण स्टॉक (Q345 / 42CrMo स्टील बार) पर वास्तविक परीक्षण कटिंग के बाद 4{1}} घंटे के ड्राई रन से गुजरना पड़ता है।

सामग्री का पता लगाने की क्षमता:सभी संरचनात्मक वेल्ड महत्वपूर्ण भार वाले जोड़ों पर अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) या चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई) से गुजरते हैं। संरचनात्मक स्टील प्लेटों और जाली स्पिंडल शाफ्ट के लिए सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन मानकों के अनुसार संग्रहीत की जाती हैं।

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