गोल ट्यूब काटने की मशीन

औद्योगिक गोल ट्यूब काटने की मशीन को संरचनात्मक और यांत्रिक ट्यूबलर प्रोफाइल पर निरंतर कट-ऑफ संचालन के लिए इंजीनियर किया गया है। एक कठोर गैन्ट्री संरचना के साथ एक तनाव मुक्त मीहानाइट कास्ट {{3} लोहे के बिस्तर पर निर्मित, यह मशीन कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु और गैर {{5} लौह ट्यूबों पर साफ, चौकोर और गड़गड़ाहट मुक्त कट प्रदान करती है।

स्टैंडअलोन संचालन या स्वचालित बंडल लोडिंग उत्पादन लाइनों में निर्बाध एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया, यह उच्च चक्र दरों पर सख्त लंबाई सहनशीलता बनाए रखता है, सीधे माध्यमिक डिबरिंग और अंत का सामना करने वाले संचालन को कम करता है।

कठोर मीहानाइट कास्ट बिस्तर:मशीन फ़्रेमों को 600 डिग्री पर एनीलिंग किया जाता है और उसके बाद सीएनसी गैन्ट्री मिलिंग की जाती है, जिससे भारी कटिंग भार के तहत संरचनात्मक विक्षेपण 0.01 मिमी के भीतर सीमित हो जाता है।

बंद-लूप सर्वो फीडिंग:सामग्री अनुक्रमण एक सटीक बॉल स्क्रू के साथ पैनासोनिक/मित्सुबिशी एब्सोल्यूट एनकोडर सर्वो मोटर का उपयोग करता है, जो निरंतर उच्च गति साइकलिंग के दौरान संचयी पिच बहाव को समाप्त करता है।

हाइड्रोलिक वाइस क्लैम्पिंग सिस्टम:दोहरी दिशा वाले ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज क्लैम्पिंग जॉ ट्यूब ओडी के चारों ओर लपेटते हैं, जिससे पतली दीवार वाले स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम स्टॉक पर दीवार ढहने या अंडाकार विरूपण को रोका जा सकता है।

लक्षित सूक्ष्म-धुंध स्नेहन:सिंथेटिक कटिंग तरल पदार्थ को संपीड़ित वायु सर्किट के माध्यम से सीधे टीसीटी आरा ब्लेड टूथ इंटरफेस में पहुंचाया जाता है, जो थर्मल विरूपण को कम करता है और सम्मिलित दीर्घायु को बढ़ाता है।

वास्तविक-समय पीएलसी डायग्नोस्टिक्स:एचएमआई स्पिंडल लोड धाराओं, आनुपातिक वाल्व दबाव और सेंसर फीडबैक लूप को लॉग करता है, जो डायग्नोस्टिक डाउनटाइम को कम करने के लिए तत्काल त्रुटि कोड प्रदान करता है।

स्वचालित बंडल लोड हो रहा है:कच्चे गोल ट्यूब एक झुके हुए पत्रिका रैक पर लोड होते हैं; एक एस्केपमेंट मैकेनिज्म अनुक्रमित करता है और एक ट्यूब को वी - ग्रूव फीडिंग रोलर्स में छोड़ देता है।

सर्वो लंबाई अनुक्रमण:फीडिंग ग्रिपर ट्यूब को पीछे से जकड़ता है और बंद लूप एनकोडर फीडबैक द्वारा नियंत्रित प्रोग्राम्ड कट लंबाई से आगे की ओर अनुक्रमित करता है।

हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग और कैरिज डिसेंट:आगे और पीछे के हाइड्रोलिक वाइस वर्कपीस को जकड़ते हैं। आरा गाड़ी आनुपातिक हाइड्रोलिक वाल्व सर्किट के माध्यम से नीचे की ओर फ़ीड करती है, सामग्री प्रतिरोध के लिए फ़ीड दरों को अनुकूलित करती है।

प्रत्याहार एवं अवशेष छँटाई:चक्र पूरा होने पर, आरी का सिर लंबवत रूप से पीछे हट जाता है, वाइस जबड़े खुल जाते हैं, और एक वायवीय इजेक्टर कटे हुए घटक को पूंछ के स्टॉक स्क्रैप (अवशेष) से ​​अलग कर देता है।

ऑटोमोटिव निकास और संरचनात्मक फ़्रेम:एग्जॉस्ट सिस्टम, रोल केज और ट्यूबलर सब{{1}फ्रेम के लिए एल्युमिनाइज्ड और स्टेनलेस स्टील ट्यूबों की उच्च {{0}स्पीड प्रोसेसिंग।

औद्योगिक फर्नीचर एवं प्रदर्शन फिक्स्चर:पतली कार्बन स्टील टयूबिंग पर 90 डिग्री के कट साफ करें, जिसके लिए न्यूनतम पूर्व-कोटिंग तैयारी की आवश्यकता होती है।

एचवीएसी और द्रव परिवहन:जहां आंतरिक कण संदूषण को सख्ती से रोका जाना चाहिए, वहां तांबे, पीतल और स्टेनलेस स्टील लाइनों की गड़गड़ाहट मुक्त कटाई।

फिटनेस उपकरण:बहु{{1}स्टेशन जिम उपकरण और भार वहन करने वाले फ़्रेमों के लिए भारी {{0}दीवार संरचनात्मक गोल टयूबिंग प्रसंस्करण।

सॉ ब्लेड विकल्प:

उच्च गति कार्बन स्टील प्रसंस्करण के लिए टीसीटी (टंगस्टन कार्बाइड टिप्ड) सर्कुलर सॉ ब्लेड्स (250 - 425 मिमी)।
पतली दीवार वाले स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु अनुप्रयोगों के लिए HSS (हाई{0}}स्पीड स्टील) लेपित ब्लेड (TiN / TiAlN)।

विज़ जॉ इंसर्ट्स:सतह की खराबी को खत्म करने के लिए सटीक ट्यूब बाहरी व्यास से मेल खाने वाले कस्टम {{0}मशीनीकृत सिंटर स्टील या पॉलीयुरेथेन {{1}लाइन्ड जॉ इंसर्ट।

कोर विद्युत एवं वायवीय घटक:

पीएलसी और एचएमआई: सीमेंस एस7-1200 / श्नाइडर।

सर्वो ड्राइव: यास्कावा/पैनासोनिक।

न्यूमेटिक्स: एसएमसी/फ़ेस्टो।

हाइड्रोलिक्स: युकेन / रेक्स्रोथ आनुपातिक वाल्व।

कन्वेयर को उतारना और छँटाई करना:तैयार भागों के लिए स्वचालित लंबाई छँटाई ढलान, गुरुत्वाकर्षण ड्रॉप टेबल, या रोबोटिक छँटाई हथियारों के साथ एकीकरण।
इनलाइन चम्फरिंग इकाइयाँ:अंदर और बाहर एक साथ डिबगिंग के लिए डिस्चार्ज सिरे से जुड़े सिंगल या डबल {{0} हेड एंड - मशीनिंग मॉड्यूल।
विशेष वोल्टेज एवं सुरक्षा अनुपालन:इंटरलॉक सुरक्षा प्रकाश पर्दों के साथ सीई, यूएल, या सीएसए नियंत्रण सर्किट मानकों को पूरा करने वाले कस्टम विद्युत अलमारियाँ।

घरेलू मशीनिंग और सख्त मेट्रोलॉजिकल सत्यापन हमारे उत्पादन वर्कफ़्लो को नियंत्रित करते हैं:
बिस्तर मशीनिंग:मुख्य कास्टिंग फ़्रेमों को बड़े पैमाने पर फर्श प्रकार के बोरिंग और मिलिंग केंद्रों पर मशीनीकृत किया जाता है, जिसमें प्रति 1000 मिमी में 0.02 मिमी के भीतर समानता सहनशीलता होती है।
स्पिंडल गतिशील संतुलन:4000 RPM तक की ऑपरेटिंग गति पर कंपन को खत्म करने के लिए सभी आरा स्पिंडल उच्च गति गतिशील संतुलन (G2.5 ग्रेड) से गुजरते हैं।
फ़ैक्टरी बर्न-परीक्षण में:प्रत्येक असेंबल की गई मशीन क्रेटिंग से पहले लगातार 72{1}घंटे ड्राई{2}रन और लाइव मटेरियल टेस्ट-कटिंग चक्र (लगातार 500 टुकड़ों का प्रसंस्करण) से गुजरती है, जिससे आयामी दोहराव और हाइड्रोलिक सर्किट स्थिरता की पुष्टि होती है।

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