एल्युमीनियम प्रोफाइल के लिए इलेक्ट्रिक ट्यूब बेंडिंग मशीन

सीएनसी इलेक्ट्रिक ट्यूब बेंडिंग मशीन को एल्युमीनियम प्रोफाइल, गोल ट्यूब और जटिल खोखले एक्सट्रूज़न के उच्च परिशुद्धता, विरूपण {{1} मुक्त प्रसंस्करण के लिए इंजीनियर किया गया है। बहु-अक्ष निरपेक्ष सर्वो नियंत्रण का उपयोग करते हुए, यह मशीन हाइड्रोलिक द्रव संदूषण को खत्म करने के लिए सिंक्रनाइज़ फीडिंग, रोटेशन और झुकने की सुविधा प्रदान करती है, हाइड्रोलिक सिस्टम की तुलना में ऊर्जा की खपत को 35% तक कम करती है, और उच्च मात्रा में औद्योगिक उत्पादन के लिए सख्त आयामी दोहराव बनाए रखती है।

पूर्ण इलेक्ट्रिक सर्वो आर्किटेक्चर:हाइड्रोलिक पावर इकाइयों को समाप्त करता है, थर्मल बहाव को कम करता है, तेल रिसाव के जोखिम को समाप्त करता है, और नरम {{0}मिश्र धातु एल्यूमीनियम विरूपण नियंत्रण के लिए आवश्यक सटीक टॉर्क फीडबैक प्रदान करता है।

गतिशील स्प्रिंगबैक मुआवजा:एकीकृत एल्गोरिदम एक्सट्रूज़न टेम्परेचर (उदाहरण के लिए, 6063{7}}T5, 6061{8}}T6) और दीवार की मोटाई के आधार पर वास्तविक समय में सामग्री रिबाउंड कोणों की गणना करते हैं, जिससे पहला-भाग-सही आउटपुट सुनिश्चित होता है।

प्रोग्रामयोग्य मैंड्रल निष्कर्षण:सर्वो {{0}नियंत्रित प्रारंभिक निष्कर्षण समय पतली दीवार वाली प्रोफाइल पर तंग {3}त्रिज्या मोड़ के दौरान भीतरी {1}दीवार की झुर्रियों और क्रॉस{2}सेक्शन के पतन को रोकता है।

एंटी-स्क्रैच क्लैम्पिंग डिज़ाइन:नॉन {{0}मार्किंग वाइपर डाई और प्रेशर डाई असिस्ट मैकेनिज्म पॉलिश या एनोडाइज्ड आर्किटेक्चरल एल्युमीनियम प्रोफाइल पर सतह को घिसने से रोकते हैं।

मॉड्यूलर औद्योगिक फ़्रेम:अधिकतम झुकने वाले भार के तहत विक्षेपण प्रतिरोध सुनिश्चित करते हुए, आंतरिक संरचनात्मक तनाव को खत्म करने के लिए तनाव से राहत देने वाले भारी स्टील वेल्ड को 600 डिग्री सेल्सियस पर एनील्ड किया जाता है।

सामग्री लोड हो रही है:एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल को फ़ीड कैरिज पर मैन्युअल रूप से या स्वचालित बंडल लोडर के माध्यम से लोड किया जाता है।
मैंड्रेल पोजिशनिंग:आंतरिक खराद आंतरिक दीवार को सहारा देने और चपटे होने से रोकने के लिए मोड़ के स्पर्शरेखा बिंदु तक आगे बढ़ती है।
भोजन एवं चक्रण:सर्वो मोटर पहले मोड़ निर्देशांक के लिए ट्यूब को रैखिक रूप से (Y-अक्ष) और घूर्णनशील रूप से (B-अक्ष) स्थिति में रखती है।
झुकने का निष्पादन:C-अक्ष बेंड आर्म पूर्व में केंद्र के चारों ओर घूमता है जबकि प्रेशर डाई और बूस्टर बाहरी त्रिज्या पर पतलेपन का प्रतिकार करने के लिए सिंक्रोनाइज़्ड फॉरवर्ड थ्रस्ट लागू करते हैं।
क्लैम्पिंग और निष्कर्षण:क्लैम्पिंग डाई रिलीज़ होती है, मैन्ड्रेल अंतिम स्ट्रिपिंग चरण से पहले थोड़ा पीछे हट जाता है, और चक्र बहु{{0}त्रिज्या जटिल ज्यामिति के लिए दोहराता है।

मोटर वाहन:ईवी बैटरी कूलिंग ट्यूब, स्ट्रक्चरल क्रैश मेंबर्स और सनरूफ गाइड रेल 6000-सीरीज़ एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बने हैं।
वास्तुशिल्प प्रणालियाँ:पर्दे की दीवार के मलिन, संरचनात्मक चंदवा फ्रेम, और घुमावदार खिड़की फ्रेमिंग प्रोफाइल के लिए शून्य सतह विरूपण की आवश्यकता होती है।
एचवीएसी और प्रशीतन:तांबे के वैकल्पिक एल्युमीनियम हीट एक्सचेंजर्स में रिटर्न बेंड और जटिल मैनिफ़ोल्ड।
औद्योगिक उपकरण:रोबोटिक हथियार, कन्वेयर गाइड रेल, और हल्के मशीन बाड़े।

टूलींग सामग्री चयन:टूलींग सेट प्रोफाइल घर्षण और कॉस्मेटिक आवश्यकताओं के आधार पर एम्पको कांस्य, कठोर टूल स्टील (एच13), या नायलॉन/डेल्रिन आवेषण से सटीक रूप से -मशीन किए जाते हैं।
मानक टूलींग पैकेज:इसमें बेंडिंग डाई, क्लैंप डाई, प्रेशर डाई, वाइपर डाई और ग्राहक की विशिष्ट सीएडी प्रोफ़ाइल ड्राइंग से मेल खाने वाले मानक मैंड्रेल प्लग शामिल हैं।
टूलींग सिस्टम को त्वरित रूप से बदलें:हाइड्रोलिक या मैकेनिकल त्वरित रिलीज आर्बर 15 मिनट से कम समय में पूर्ण टूलींग बदलाव को सक्षम करते हैं, जिससे मल्टी {{2} उत्पाद बैच रन के लिए लाइन डाउनटाइम कम हो जाता है।

मल्टी-स्टैक टूलींग:एक ही सेटअप के भीतर परिवर्तनीय {{0}त्रिज्या झुकने के लिए दो या तीन टूल स्टैक के साथ कॉन्फ़िगर करने योग्य।
स्वचालन एकीकरण:मानव रहित कोशिकाओं के लिए रोबोटिक लोडिंग/अनलोडिंग आर्म्स, स्वचालित पंच/ड्रिल हेड्स और औद्योगिक कन्वेयर सिस्टम के साथ निर्बाध रूप से इंटरफेस।
विशिष्ट क्रॉस-अनुभाग:कस्टम वाइपर डाइज़ और खंडित मैंड्रल्स को विशेष रूप से असममित एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम प्रोफाइल, खोखले चैनल और मल्टी - शून्य थर्मल ब्रेक अनुभागों के लिए इंजीनियर किया गया है।

-हाउस मशीनिंग क्षमताएं:महत्वपूर्ण संरचनात्मक फ्रेम, गियरबॉक्स और मुख्य स्पिंडल को +/{2}} मिमी के भीतर ज्यामितीय सहनशीलता बनाए रखने के लिए 5-अक्ष डीएमजी मोरी सीएनसी बोरिंग मिलों पर मशीनीकृत किया जाता है।
कठोर फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी):प्रत्येक मशीन अनिवार्य रूप से 72{1}} घंटे के निरंतर ड्राई-रन परीक्षण से गुजरती है, जिसके बाद ग्राहक के वास्तविक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल नमूनों का उपयोग करके लाइव सामग्री परीक्षण किया जाता है।
आयामी निरीक्षण:तैयार मोड़ नमूनों को क्लाइंट सीएडी डेटा के विरुद्ध केंद्र रेखा त्रिज्या, कोणीय विचलन और अंडाकार दर की जांच करने के लिए लेजर ट्रैकर्स और एफएआरओ हथियारों का उपयोग करके सत्यापित किया जाता है।

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