सीएनसी मैंड्रेल ट्यूब बेंडिंग मशीन

सीएनसी मैंड्रेल ट्यूब बेंडिंग मशीन पतली दीवार वाली धातु ट्यूबों और पाइपों में बिना चपटे, झुर्रीदार या अत्यधिक क्रॉस-अनुभागीय विरूपण के सटीक, दोहराए जाने योग्य मोड़ उत्पन्न करने के लिए बहु-अक्ष सर्वो नियंत्रण का उपयोग करती है। उच्च उत्पादन विनिर्माण वातावरण के लिए डिज़ाइन की गई, मशीन 1xD तक लगातार सेंटरलाइन रेडी (सीएलआर) बनाए रखने के लिए सटीक बॉल स्क्रू और हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिस्टम के साथ प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) को सिंक्रोनाइज़ करती है।

एकीकृत उत्पादन अवसंरचना {{0}जिसमें संरचनात्मक बिस्तर समतलन और सख्त लेजर इंटरफेरोमीटर संरेखण जांच के लिए घरेलू सीएनसी गैन्ट्री मिलिंग शामिल है {{2}निरंतर औद्योगिक संचालन के तहत फ्रेम कठोरता और दीर्घकालिक ज्यामितीय स्थिरता सुनिश्चित करता है।

मल्टी-एक्सिस सर्वो सिंक्रोनाइज़ेशन:स्वतंत्र एसी सर्वोमोटर्स फ़ीड (वाई), रोटेशन (बी), और मोड़ (सी) अक्षों को चलाते हैं, यांत्रिक प्रतिक्रिया को खत्म करते हैं और जटिल यौगिक मोड़ के दौरान तंग सिंक्रनाइज़ेशन बनाए रखते हैं।
प्रोग्रामेबल अर्ली मैंड्रेल एक्सट्रैक्शन:हाइड्रोलिक मैंड्रल निष्कर्षण इकाई मोड़ चक्र पूरा होने से पहले प्लग को वापस खींच लेती है, जिससे अंदर के व्यास को फैलने से रोका जा सकता है और पतली दीवार वाले स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम टयूबिंग पर घर्षण को कम किया जा सकता है।
कठोर कास्ट-स्टील/वेल्डेड फ़्रेम असेंबली:भारी {{0}दीवार संरचनात्मक स्टील टयूबिंग और तनाव से राहत वाले वेल्ड उच्च दबाव झुकने वाले चक्रों के दौरान उच्च मरोड़ वाले भार को अवशोषित करते हैं, जिससे फ्रेम स्प्रिंगबैक कम हो जाता है।
मल्टी-स्टैक टूलींग स्टैकर्स:एक ही मशीन हेड पर तीन अलग-अलग रेडी या मल्टी{0}रेडियस टूलिंग स्टैक को समायोजित करता है, जो मैन्युअल टूल परिवर्तन के बिना जटिल घटक निर्माण को सक्षम बनाता है।
ग्राफिकल 3डी सीएनसी नियंत्रण इंटरफ़ेस:ऑपरेटर मानक STEP या IGES CAD फ़ाइलों को सीधे औद्योगिक नियंत्रक में आयात करते हैं, जो स्वचालित रूप से स्प्रिंगबैक मुआवजे की गणना करता है और मशीन निष्पादन कोड उत्पन्न करता है।

सामग्री लोड हो रही है:ऑपरेटर या स्वचालित लोडर कच्ची धातु ट्यूब को कैरिज कोलेट पर रखता है।
मैंड्रेल पोजिशनिंग:आंतरिक मेन्ड्रेल आंतरिक दीवार को सहारा देने के लिए ट्यूब के अंदर आगामी मोड़ के सटीक स्पर्शरेखा बिंदु तक आगे बढ़ता है।
क्लैम्पिंग और प्रेशर डाई सेटअप:क्लैंप डाई ट्यूब को मोड़ डाई के विरुद्ध सुरक्षित करती है, जबकि दबाव डाई सामग्री को मोड़ क्षेत्र में धकेलने के लिए अनुदैर्ध्य सहायता बल लागू करती है, जिससे बाहरी दीवार का पतला होना कम हो जाता है।
झुकने का निष्पादन:मोड़ने वाली भुजा क्रमादेशित कोण (C-अक्ष) पर घूमती है जबकि दबाव डाई और गाड़ी समन्वित सामंजस्य में चलती है।
मैंड्रेल निष्कर्षण और अनक्लैम्पिंग:खराद का धुरा पूरा होने से पहले थोड़ा पीछे हट जाता है, क्लैंप और दबाव मर जाता है, और अगले मोड़ के लिए कैरिज इंडेक्स (वाई/बी अक्ष) तैयार हिस्से को मोड़ता है या उतारता है।

ऑटोमोटिव निकास और चेसिस:एल्युमिनाइज्ड स्टील और स्टेनलेस स्टील टयूबिंग से जटिल कैटेलिटिक कनवर्टर इनलेट पाइप, रोल केज और संरचनात्मक सबफ्रेम का निर्माण।
एयरोस्पेस द्रव लाइनें:विमान के पर्यावरण नियंत्रण और हाइड्रोलिक प्रणालियों के लिए झुकने वाली उच्च शुद्धता वाली, पतली दीवार वाली इनकोनेल, टाइटेनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु ट्यूब।
एचवीएसी और प्रशीतन:प्रवाह प्रतिबंध के बिना तांबे और एल्युमीनियम हीट एक्सचेंजर टयूबिंग में यू-बेंड और जटिल रिटर्न हेडर का उत्पादन।
भारी मशीनरी एवं हाइड्रोलिक्स:उच्च दबाव वाली हाइड्रोलिक द्रव वितरण लाइनों का निर्माण करना जो जोड़ों की थकान के बिना 300 बार से अधिक के परिचालन दबाव का सामना कर सकें।

टूलींग घटक:उचित बेंड निष्पादन एक मिलान सेट पर निर्भर करता है जिसमें बेंड डाई, क्लैंप डाई, प्रेशर डाई, वाइपर डाई और मैंड्रेल (टाइट रेडी के लिए प्लग, फॉर्मेड, या बॉल/लिंक मैंड्रेल) शामिल होते हैं।
सामग्री चयन:स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, या अलौह ट्यूब बनाते समय पित्त को रोकने के लिए टूलींग का निर्माण उच्च {{0}मिश्र धातु टूल स्टील (उदाहरण के लिए, एच 13, डी 2) या एम्पको कांस्य / एल्यूमीनियम कांस्य से किया जाता है।
कॉन्फ़िगरेशन विकल्प:
मानक YBC कॉन्फ़िगरेशन: तलीय मोड़ के लिए मूल 3-अक्ष सेटअप।
पूर्ण-ऑटो सीएनसी मल्टी-स्टैक: एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव भागों के लिए अनुशंसित, जिसमें एक ही क्लैंपिंग ऑपरेशन में एकाधिक रेडी और जटिल स्थानिक रूटिंग की आवश्यकता होती है।
बूस्टर सहायता: पतली दीवार वाले अनुप्रयोगों पर अल्ट्रा{0}}टाइट रेडी (1D) के लिए प्रेशर डाई स्लाइड पर एकीकृत हाइड्रोलिक पुश बूस्टर।

विशिष्ट झुकने वाले सिर:विस्तारित या संकीर्ण प्रोफ़ाइल मोड़ वाली भुजाओं को जटिल, बहु - मोड़ वाली ज्यामिति को साफ करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां पारंपरिक टूलींग पहले से बने मोड़ों में हस्तक्षेप करती है।
स्वचालन एकीकरण:रोबोटिक लोडिंग/अनलोडिंग आर्म्स, स्वचालित बंडल लोडर और डाउनस्ट्रीम लेजर कटिंग या एंड{0}}फॉर्मिंग स्टेशनों के लिए इंटरफ़ेस की तैयारी।
वोल्टेज और पावर विशिष्टताएँ:क्षेत्रीय संयंत्र मानकों (उदाहरण के लिए, 380V/50Hz, 415V/50Hz, 480V/60Hz 3-चरण) से मेल खाने के लिए निर्मित विद्युत विन्यास।
सीम डिटेक्शन सेंसर:झुकने के दौरान ट्यूब सीम को तटस्थ अक्ष की ओर उन्मुख करने के लिए ऑप्टिकल या मैकेनिकल वेल्ड {{0}सीम खोजक को कोलेट रोटेशन अक्ष में एकीकृत किया गया है।

संरचनात्मक मशीनिंग:मुख्य मशीन बेड और बेंडिंग हेड्स को सभी बढ़ते चेहरों पर समानता और लंबवतता की गारंटी के लिए एक ही सेटअप में बड़े सीएनसी फर्श - प्रकार के बोरिंग और मिलिंग केंद्रों पर मशीनीकृत किया जाता है।
आयामी निरीक्षण:फ़्रेम वेल्ड महत्वपूर्ण भार वाले सीमों पर अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) और चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई) से गुजरते हैं। पोस्ट - मशीनिंग सत्यापन 0.02 मिमी के भीतर अक्ष संरेखण की पुष्टि करने के लिए लेजर ट्रैकर्स का उपयोग करता है।
फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी):प्रत्येक मशीन को लगातार 72{1}}घंटे के शुष्क-चक्र परीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिसके बाद ग्राहक के विशिष्ट ट्यूब ग्रेड और आयामों का उपयोग करके लाइव सामग्री के नमूने को मोड़ा जाता है। मापे गए भाग के आयाम (त्रिज्या, दीवार के पतले होने का प्रतिशत और अंडाकारता) को उपकरण के साथ भेजी गई एक निरीक्षण रिपोर्ट में दर्ज किया जाता है।
अनुपालन प्रमाणन:विद्युत कैबिनेट श्नाइडर, सीमेंस और मित्सुबिशी के औद्योगिक घटकों का उपयोग करते हुए सीई और यूएल पैनल निर्माण मानकों का पालन करते हैं।

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