आयताकार ट्यूब काटने की मशीन

आयताकार ट्यूब काटने की मशीन एक औद्योगिक कटिंग प्रणाली है जो संरचनात्मक स्टील और मिश्र धातु ट्यूबों के उच्च थ्रूपुट, सटीक आकार के लिए बनाई गई है। निरंतर शिफ्ट संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया, यह कंपन को खत्म करने, केर्फ़ हानि को कम करने और मोटी और पतली दीवारों वाले प्रोफाइल में सख्त लंबवतता बनाए रखने के लिए सर्वो संचालित फीडिंग तंत्र के साथ कठोर यांत्रिक संरचनाओं को एकीकृत करता है। उच्च कटिंग भार के तहत आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए सटीक सीएनसी मशीनिंग से पहले संरचनात्मक घटकों को तनाव से राहत मिलती है।

कठोर दोहरी-कॉलम मार्गदर्शन:सॉइंग हेड दोहरी परिशुद्धता के साथ चलता है {{0}ग्राउंड वर्टिकल कॉलम पहले से ही रैखिक रोलर बीयरिंग के साथ लोड होता है, चटकारे को दबाता है और कार्बाइड सॉ ब्लेड की सेवा जीवन को बढ़ाता है।

हाइड्रोलिक मल्टी-प्वाइंट क्लैंपिंग:सिंक्रोनाइज़्ड वर्टिकल और हॉरिजॉन्टल क्लैम्पिंग वाइस केर्फ़ के दोनों किनारों पर ट्यूब को सुरक्षित करते हैं, जिससे पतली दीवार वाले खोखले खंडों पर दीवार ढहने से बचती है और कंपन कम होता है।

बंद-लूप लंबाई माप:सामग्री फीडिंग में कटिंग जोन से पृथक एक उच्च {{0}रिज़ॉल्यूशन रैक {{1}और {{2}पिनियन एनकोडर सिस्टम का उपयोग किया जाता है, जो सामग्री फिसलन की परवाह किए बिना सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है।

प्रोग्रामयोग्य कटिंग पैरामीटर्स:ऑपरेटर एचएमआई के माध्यम से सामग्री ग्रेड, दीवार की मोटाई और आयाम इनपुट करते हैं; पीएलसी स्वचालित रूप से क्रॉस सेक्शन से मिलान करने के लिए नीचे की ओर फ़ीड दर और ब्लेड गति को समायोजित करता है।

चिप प्रबंधन एकीकरण:निर्मित ड्युअल चिप बरमा और एक उच्च प्रवाह शीतलक निस्पंदन टैंक कटिंग इंटरफ़ेस पर थर्मल संचय को रोकता है और लौह मलबे को लगातार साफ करता है।

बंडल लोडिंग और सिंगुलेशन:आयताकार ट्यूबों के बंडल हाइड्रोलिक लोडिंग डेक पर टिके होते हैं, जहां एक चरण -फ़ीड तंत्र एकल ट्यूबों को इनपुट रोलर कन्वेयर पर अलग करता है।

सामग्री स्थिति:सर्वो चालित ग्रिपर गाड़ी ट्यूब के पिछले सिरे को जकड़ती है और इसे प्रोग्राम की गई कट लंबाई के लिए वापस लेने योग्य यांत्रिक स्टॉप के विरुद्ध आगे की ओर अनुक्रमित करती है।

सुरक्षित क्लैंपिंग:मुख्य और सहायक हाइड्रोलिक वाइस कट क्षेत्र को यांत्रिक अनुनाद से अलग करने के लिए कटिंग विमान से सटे प्रोफ़ाइल को मजबूती से जकड़ते हैं।

काटने का चक्र:आरा ब्लेड प्रोग्राम की गई गति को तेज करता है, एक आनुपातिक हाइड्रोलिक वाल्व द्वारा नियंत्रित डाउनफ़ीड लागू करता है, और मीटर्ड कूलेंट इंजेक्शन के साथ प्रोफ़ाइल को काटता है।

प्रत्याहार एवं निर्वहन:कट पूरा करने पर, आरा सिर लंबवत रूप से पीछे हट जाता है, वाइस निकल जाता है, और कटा हुआ टुकड़ा आउटपुट क्रॉस {{0}डिस्चार्ज कन्वेयर के माध्यम से स्थानांतरित हो जाता है जबकि स्क्रैप के सिरे एक अलग बिन में गिर जाते हैं।

संरचनात्मक इस्पात निर्माण:फ्रेम, ब्रिज ट्रस और मॉड्यूलर प्लांट स्किड के निर्माण के लिए आयताकार खोखले संरचनात्मक खंड (एचएसएस) का आकार।

ऑटोमोटिव विनिर्माण:उच्च शक्ति वाले स्टील चेसिस रेल, क्रॉसमेम्बर और प्रभाव बीम को काटना जहां आयामी वर्गाकारता सीधे रोबोटिक वेल्डिंग सटीकता को प्रभावित करती है।

सामग्री प्रबंधन एवं रैकिंग:हाई बे वेयरहाउस स्टोरेज सिस्टम और भारी औद्योगिक शेल्विंग के लिए अपराइट और लोड बियरिंग बीम का उत्पादन।

कृषि उपकरण:भारी दीवार संरचनात्मक ट्यूबिंग से चेसिस फ्रेम और हिच असेंबलियों का निर्माण।

सॉ ब्लेड चयन:विशिष्ट मशीन कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर टीसीटी (टंगस्टन कार्बाइड इत्तला दे दी गई) परिपत्र आरा ब्लेड या द्वि - धातु बैंड आरा ब्लेड का उपयोग करता है। टीसीटी ब्लेड में 60 एचआरसी तक कार्बन स्टील ट्यूबों के लिए अनुकूलित विशेष टूथ ज्योमेट्री (ट्रिपल चिप ग्राइंड) की सुविधा है।

शीतलक प्रणाली:20 माइक्रोन तक के धातु कणों को फ़िल्टर करने के लिए चुंबकीय चिप विभाजकों और 300-लीटर अवसादन टैंक से सुसज्जित एक इमल्शन फ्लड कूलिंग सेटअप का उपयोग करता है।

विद्युत नियंत्रण:सीमेंस S7-1200 पीएलसी और कम्फर्ट पैनल एचएमआई प्लेटफॉर्म के आसपास निर्मित, धूल से तंग, गर्म {{4}एक्सचेंजर-कूल्ड इलेक्ट्रिकल कैबिनेट (आईपी54) में रखे गए श्नाइडर कम वोल्टेज स्विचगियर का उपयोग करते हुए।

इनफ़ीड/आउटफ़ीड स्वचालन:मॉड्यूलर रोलर टेबल, बंडल लोडर और सॉर्टिंग तंत्र को मौजूदा फैक्ट्री बे लेआउट और लंबाई आवश्यकताओं (6 मीटर से 12 मीटर स्टॉक लंबाई) से मेल खाने के लिए इंजीनियर किया जा सकता है।

डिबुरिंग इकाइयों के साथ एकीकरण:डाउनस्ट्रीम वेल्डिंग या पैकेजिंग से पहले तेज गड़गड़ाहट को हटाने के लिए इनलाइन ब्रश डिबरिंग या चैम्फरिंग स्टेशनों को सीधे सॉइंग आउटपुट के पीछे सिंक्रनाइज़ किया जा सकता है।

वोल्टेज और सुरक्षा अनुपालन:विद्युत प्रणालियाँ क्षेत्रीय मानकों के अनुकूल हैं, जिनमें उत्तरी अमेरिकी प्रतिष्ठानों के लिए यूएल/सीएसए अनुरूप पैनल और यूरोपीय सुविधाओं के लिए सीई अनुरूप सुरक्षा इंटरलॉक शामिल हैं।

संरचनात्मक फ्रेम संरचनात्मक स्टील प्लेट से निर्मित होते हैं, जिन्हें AWS प्रमाणित वेल्डर द्वारा परिरक्षित धातु आर्क प्रक्रियाओं का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है, और बाद में अवशिष्ट आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए 600 डिग्री पर गैस भट्ठी में आग लगा दी जाती है। मुख्य बोरिंग संचालन को फर्श पर {{4}प्रकार के सीएनसी बोरिंग मिलों पर तापमान नियंत्रित मशीनिंग बे में निष्पादित किया जाता है, ताकि 1 मीटर की अवधि में 0.03 मिमी के भीतर आरा हेड गाइड रेल के समानांतर संरेखण सुनिश्चित किया जा सके। प्रत्येक मशीन एक अनिवार्य 72{10}घंटे ड्राई{11}रन परीक्षण से गुजरती है, जिसके बाद ग्राहक द्वारा आपूर्ति की गई नमूना ट्यूबों पर वास्तविक कटिंग परीक्षण किया जाता है, क्रेटिंग और प्रेषण से पहले काटने की गति, लंबाई सहनशीलता और चौकोरता की पुष्टि की जाती है।

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